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塑料保護膜在保護膜生產工藝總必須要經過一個流程是：保護膜印刷和復合前必須要經過表面預留處理，其主要有分子結構的非極性特征、表面能低、助劑的影響、化學穩(wěn)定性強等四個方面的原因。

1、分子結構的非極性特征。

塑料保護膜包裝印刷的主要基材中，PE是一種非極性的高分子有機化合物，臨界表面張力小，惰性強，與油墨的親和性很差。

PP每個單元都含有一個甲基，這是一種弱極性基團，基本上也屬于非極性的高分子有機化臺切，可是其臨界表面張力要大于PE，所以PP的印刷適性要比PE好一些。

2、表面能低。

PE、PP、PET、pvc等塑料薄膜的表面能都較低。

高分子聚合物的表面能越低，其表面張力越小，越不易被液體所浸潤。聚烯烴塑料就具有這種性能。

要使油墨與承印材料得到充分浸潤，應使承印材料的表面張力等于或大于油墨的表面張力。解決方法只有對聚烯烴塑料進行預處理，以提高其表面能。

3、助劑的影響。

PE、PP等樹脂在制造過程中，為了使薄膜容易開口，具有抗靜電、耐老化、防紫外線照射等性能，就要加入一定量的助劑，如開口劑，抗靜電劑、穩(wěn)定劑等，這些在樹脂中的助劑，在塑料高溫成型加工中，就會緩慢地發(fā)生表面遷移，形成油污，使薄膜不易與其它物質粘合。

這種現(xiàn)象具有連續(xù)性，所以，塑料薄膜和塑料制品表面預處理后，要立即進行印刷，放置時間越長，印刷牢度越差。

4、化學穩(wěn)定性強。

PE和PP薄膜不僅表面光滑，而且能耐大多數(shù)酸、堿的腐蝕，在常溫下不溶于一般溶劑，從而使薄膜表面對油墨、涂料等粘附力很差。

上述情況表明，聚烯烴塑料薄膜印刷在進行膠接、涂裝、復合、電鍍、燙金等**次加工前，必須進行表面處理。賦予塑料表面極性，改善表面狀態(tài)和性能，增大界面結合力。

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