現(xiàn)以我公司采用的西南化工研究設(shè)計(jì)院開發(fā)的ZSPJ型氣動截止閥為例進(jìn)行說明,該閥采用多彈簧薄膜式氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu),配以二位四通電磁換向閥,當(dāng)DCS發(fā)出高電平信號時,通過電磁閥切換氣路,輸入0.4~0.6Mpa空氣信號,使膜片推動托盤和閥桿,向下動作,推動閥芯關(guān)閉閥門,同時反饋桿在閥桿帶動下使干簧開關(guān)斷開;當(dāng)DCS無信號輸出時,電磁閥失電,氣路切換使氣缸內(nèi)作用氣體通過放空口排出,執(zhí)行機(jī)構(gòu)由于彈簧初始預(yù)緊力,帶動閥桿、閥芯復(fù)位,閥門打開,同時,反饋開關(guān)閉合。這樣管道內(nèi)的輸送介質(zhì)便可在程序控制下流通和切斷。而反饋開關(guān)的通機(jī)通斷反映出閥門啟閉狀態(tài),并傳送控制室,以便監(jiān)測。 三、常見故障現(xiàn)象、原因分析及解決措施 (一)故障現(xiàn)象:DCS顯示閥位反饋報(bào)警 1.原因分析:閥檢錯位,由于閥芯旋轉(zhuǎn),帶動反饋連桿產(chǎn)生偏移。 解決措施:校正反饋桿位置,并緊固。 2.原因分析:反饋回路**柵壞。 解決措施:更換**柵。 3.原因分析:電磁閥失電或線圈燒壞造成閥門不動作,與控制室閥位不相符。 解決措施:檢查失電原因,更換配電回路保險管,若線圈燒壞,則需更換電磁閥。 4.原因分析:氣源壓力不夠,閥門動作不到位造成。 解決措施:檢查氣路,排除漏點(diǎn)。 (二)故障現(xiàn)象:程控閥外漏 原因分析:外漏,外漏在現(xiàn)場使用中很少發(fā)生,一般在年度大修時根據(jù)情況更換。 解決措施:可用便攜式可燃?xì)鈾z測器排查。 1.填料函與閥桿處泄漏,填料壓蓋子螺栓擰緊力不夠,均勻擰緊各螺栓;填料失效,換填料。 2.閥蓋連接法蘭處泄漏,螺栓擰緊力不夠,均勻擰緊各螺栓;密封件失效,更換密封件。 (三)故障現(xiàn)象:程控閥內(nèi)漏 原因分析及措施: 1.平衡缸處O型圏損壞造成內(nèi)漏,需更換0型圈。 2.氣缸儀表空氣壓力小于0.4MPa,閥門關(guān)不到位造成內(nèi)漏,檢查調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣壓到0.4~0.6MPa范圍。 3.閥芯處密封墊片損壞造成。吸附劑泄漏進(jìn)入管道,或吸附劑粉化進(jìn)入工藝管道,粘附在密封片上,氣液局部沖蝕造成閥芯密封片損壞,需要在操作中調(diào)控好工作壓力或檢查過濾網(wǎng),若確已損壞,則需更換之。 4.密封面失效,研磨密封面。 5.閥門流向裝反,閥門重新安裝。 (四)故障現(xiàn)象:閥門關(guān)閉不到位 原因分析及措施: 1.密封件磨損,增加關(guān)閉行程。 2.驅(qū)動裝置限位失靈,調(diào)整限位擋塊。 3.驅(qū)動裝置力量不夠,增大驅(qū)動裝置型號。 (五)故障現(xiàn)象:閥門打不開 原因分析及措施: 1.管路介質(zhì)壓力太大,配**閥。 2.驅(qū)動裝置出故障,修理驅(qū)動裝置。 3.驅(qū)動裝置力量不夠,增大驅(qū)動裝置型號。 四、使用過程中的注意事項(xiàng) 1.注意現(xiàn)場使用環(huán)境,尤其是電磁換向,閥位檢查器的防水、防潮。 2.所用氣源必須清潔、干凈,*好含帶少量霧化油,以減輕氣缸對頻繁運(yùn)動的活塞和薄膜片之間相互摩擦。 3.在裝配時,截止閥氣缸、平衡缸、填料函等運(yùn)動部件處應(yīng)抹上少許黃油,以延長該處密封圈、墊的壽命。 4.通過控制室監(jiān)視與現(xiàn)場巡檢,對發(fā)現(xiàn)的異常情況要及時判斷和處理。 5.做好易損件(如填料、密封圈)的備件工作,在連續(xù)使用一個大修周期后,視情況加少量黃油養(yǎng)護(hù)或更換之。 五、結(jié)語 由于在日常維護(hù)中對程控閥系統(tǒng)突發(fā)故障,能夠快速判斷原因,并及時消除故障,同時在年度大修中對程控閥進(jìn)行了認(rèn)真檢查與養(yǎng)護(hù)。自1999年以來,我廠從根本上杜絕了由于程控閥故障引起停車等事故的發(fā)生,有效保證了PSA工藝生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。
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