目前，隨著造紙、食品、石化、鋼鐵、醫藥企業自動化水平的不斷提高，對智能數顯儀表維護人員的技術水平提出了更高要求了。為縮短處理儀表故障時間，保證**生產提高經濟效益，下面分享一下儀表現場的維護經驗，供儀表維護人員參考。

一、智能數顯儀表系統故障的基本分析步驟：
   智能數顯儀表測量參數一般分為壓力、溫度、流量、液位四大參數。      
1．首先，在分析智能數顯儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表系統的生產過程、生產技術情況及條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等。
2．如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下技術參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統沒有大的問題。
3．在分析檢測智能數顯儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障因素所在。
4．故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動后記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是技術操作系統造成的。
5．變化技術參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到*大或*小，此時的故障也常在儀表系統。
6．當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢測同一直觀儀表的提示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。
    總之，分析智能數顯儀表故障因素時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成智能數顯儀表系統故障的因素。所以，我們要從智能數顯儀表系統和技術操作???統兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢測因素所在。

    二、四大測量參數儀表控制系統故障分析步驟
    1．溫度控制儀表系統故障分析步驟
       分析溫度控制儀表系統故障時，首先要注意兩點：該系統儀表多采用電動儀表測量、提示、控制；該系統儀表的測量往往滯后較大。
      (1)溫度儀表系統的提示值突然變到*大或*小，一般為儀表系統故障。因為溫度儀表系統測量滯后較大，不會發生突然變化。此時的故障因素多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。
      (2)溫度控制儀表系統提示出現快速振蕩現象，多為控制參數PID調整不當造成。
      (3)溫度控制儀表系統提示出現大幅緩慢的波動，很可能是由于技術操作變化引起的，如當時技術操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統本身的故障。
      (4)溫度控制系統本身的故障分析步驟：檢測調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢測調節閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢測定位器輸入信號有變化，再查調節器輸出有無變化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器本身的故障。
  
2．流量控制儀表系統故障分析步驟
      (1)流量控制儀表系統提示值達到*小時，首先檢測現場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當現場檢測儀表提示也*小，則檢測調節閥開度，若調節閥開度為零，則常為調節閥到調節器之間故障。當現場檢測儀表提示*小，調節閥開度正常，故障因素很可能是系統壓力不夠、系統管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操作不當等因素造成。若是儀表方面的故障，因素有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網堵等。
      (2)流量控制儀表系統提示值達到*大時，則檢測儀表也常常會提示*大。此時可手動遙控調節閥開大或關小，如果流量能降下來則一般為技術操作因素造成。若流量值降不下來，則是儀表系統的因素造成，檢測流量控制儀表系統的調節閥是否動作；檢測儀表測量引壓系統是否正常；檢測儀表信號傳送系統是否正常。
      (3)流量控制儀表系統提示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的因素或是儀表控制參數PID不合適，如果波動仍頻繁，則是技術操作方面因素造成。
   
3．壓力控制儀表系統故障分析步驟
      (1)壓力控制系統儀表提示出現快速振蕩波動時，首先檢測技術操作有無變化，這種變化多半是技術操作和調節器PID參數整定不好造成。
      (2)壓力控制系統儀表提示出現死線，技術操作變化了壓力提示還是不變化，一般故障出現在壓力測量系統中，首先檢測測量引壓導管系統是否有堵的現象，不堵，檢測壓力變送器輸出系統有無變化，有變化，故障出在控制器測量提示系統。
   

4．液位控制儀表系統故障分析步驟
(1)液位控制儀表系統提示值
變化到*大或*小時，可以先檢測檢測儀表看是否正常，如提示正常，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩定在一定的范圍，則故障在液位控制系統；如穩不住液位，一般為技術系統造成的故障，要從技術方面查找因素。
(2)差壓式液位控制儀表提示和現場直讀式提示儀表提示對不上時，首先檢測現場直讀式提示儀表是否正常，如提示正常，檢測差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調零點；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調整遷移量使儀表提示正常。
(3)液位控制儀表系統提示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小，來分析故障的因素，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析技術操作情況是否有變化，如有變化很可能是技術造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。
     
 以上只是現場四大參數單獨控制儀表的現場故障分析，實際現場還有一些復雜的控制回路，如分程控制、串級控制、程序控制、聯鎖控制等等。這些故障的分析就更加復雜，要具體分析.