在工藝管線或設(shè)備上，安裝的閥門由于介質(zhì)性質(zhì)、使用環(huán)境、操作頻繁程度以及產(chǎn)品質(zhì)量等因素，常發(fā)生各種故障，有時不僅影響生產(chǎn)，還會帶來災(zāi)害，因此，應(yīng)加強保護，及時排除故障。如：
故障現(xiàn)象：密封圈不嚴。
故障產(chǎn)生原因：1、閥座與閥體配合不嚴密；
2、關(guān)閉閥門使用輔助工具不當，關(guān)得過緊。
處理方法：1、修理密封圈；
2、用力適當，不要用加力桿開關(guān)閥門。
閥門常見故障與排除方法見表1——1。
表1——1 閥門的常見故障及處理方法
故障現(xiàn)象
故障產(chǎn)生原因
排除方法
密封圈不嚴
閥座與閥體配合不嚴密
關(guān)閉閥門使用輔助工具不當，關(guān)得過緊
修理密封圈
關(guān)閥用力適當，不要用加力桿開關(guān)閥門
密封面上有劃痕，凹痕等缺陷
閥體內(nèi)有污垢
焊渣，銹蝕雜質(zhì)進入閥體
操作不當，閥打開過量
拆下清洗
研磨密封面
正確操作
法蘭端面密封滲漏
墊片損傷
法蘭密封面有傷痕
更換墊片
填料處滲漏
填料加人不合要求
閥桿有傷痕
填料選擇不當或不干凈
分段添加填料
閥桿研磨光滑
更換上等填料
閥桿升降不靈活
閥桿及襯套材料選擇不當
潤滑**
螺紋磨損，閥桿歪斜
更換合乎要求材質(zhì)，如青銅等
加強潤滑
更換閥桿與襯套