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BTA 深孔鉆的加工原理
BTA 深孔鉆的加工原理

    加壓切削液由進液器的進液口注入，經過鉆桿外徑與孔壁間的縫隙流入切削區，對刀具運行冷卻，切屑隨同切削液共同由鉆桿內孔使用專屬夾頭的出液口從排液箱排出。被加工部件由車床大拖板上的V形鐵定位并用螺栓壓板夾緊。鉆孔加工時，鉆桿由主軸內的專屬夾頭夾緊并在主軸帶動下旋轉，部件則由大拖板帶動作進給運動。機床工作臺上安裝了進液器，并使用O形密封圈與部件左端面密封連接。切削液可采用濃度5%的乳化液；切削用量可選用V=60~90m/min，S=0.035~0.23 mm/r。由于鉆桿細長，容易變形，因此在機床導軌上安裝了活動中心支承，可對鉆桿的任意位置運行支承。進液器與大拖板使用聯接板聯接，并隨部件共同作進給運動。