高精度的壓配監控是提高生產質量必不可少的環節.

 

液壓系統在裝配和壓配市場占有**優勢，但在自動化生產線上，機電壓力系統 占有優勢.

除了可以**更大的壓力和堅固性以外, 液壓系統 還有很多固有的缺陷, 如，尺寸大，壓配過程中的壓力損失，和必須采用液壓聚合物等.機電壓力系統，在尺寸和電力損耗和維護方面都有更大的優勢.

但是，在力和位置的**控制方面，什么是決定性的因素呢. 這項技術在內聯過程控制方面更容易.尤其在新材料方面，液壓系統往往會達到技術瓶頸.如在汽車工業使用的碳纖維，鋁，鋼以及玻璃纖維等復合材料 需要更**的壓配過程.傳統的技術在焊接和鉚釘壓合過程中不再具有優勢.

HBM 意識到真個趨勢，并支持機電壓力系統作為標準. *大可支持100 kN. .

壓配模塊包括一個帶有行星齒輪輥軸槽的SSI仿真線性驅動器和一個拉壓雙向力傳感器. DT85是一個可視化控制面板.CANopen 用于網絡. MP85DP 壓配模塊確保監控參數的可追溯性. 除了支持應變技術的傳感器外, MP85DP 采用 SSI 接口讀取伺服轉換器的位置信號. MP85DP 可以單機分析 并記錄壓配過程中的力/位移曲線..

壓配和監控的32個參數存儲在監控模塊的內存中. 測試結果，曲線和統計數據以及其他參數存儲在內存卡中. 用戶可以按照需要進行配置.另外，所有的循環和非循環參數可以通過帶有DBV-1功能的 Profibus 接口讀取. 過程數據可以通過 Profibus 或者數字I/O 被上**控制系統讀取.

機電安裝模塊可以安裝在壓配設備中.其他應用領域包括壓配，功能性測試，沖壓，軋花和金屬成型。系統的模塊化設計使其非常容易配置并整合到系統中.