各類傳感器的安裝規(guī)則
本文主要講述各類傳感器的安裝規(guī)則，如壓力傳感器、溫度傳感器、濕度傳感器、流量傳感器、直線位移傳感器等等。

1 一般規(guī)定
　　1 各類傳感器的安裝規(guī)則應該看安裝位置應安裝在能正確反映其性能的位置，便于調(diào)試和維護的地方。
　　2 水管型溫度傳感器、蒸汽壓力傳感器、水管壓力傳感器、水流開關、水管流量計不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上開孔焊接。
　　3 風管型溫、濕度傳感器、室內(nèi)溫度傳感器、壓力傳感器、空氣質(zhì)量傳感器避開蒸汽放空口及出風口處。
　　4 管型溫度傳感器、水管型壓力傳感器、蒸汽壓力傳感器、水流開關的安裝應在工藝管道安裝同時進行。
　　5 風管壓力、溫度、濕度、空氣質(zhì)量、空氣速度、壓差開關的安裝應在風管保完成之后。
　　6 水管型壓力、壓差、蒸汽壓力傳感器 、水流開關、水管流量計的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。
2 溫、濕度傳感器的安裝
　　1 室內(nèi)外溫、濕度傳感器的安裝要符合設計的規(guī)定的產(chǎn)品說明要求外還應達到下列要求：
        (1) 不應安裝在陽光直射，受其它輻射熱影響的位置和遠離有高振動或電磁場干擾的區(qū)域。
        (2) 室外溫、濕度傳感器不應安裝在環(huán)境潮濕的位置。
        (3) 安裝的位置不能破壞建筑物外觀及室內(nèi)裝飾布局的完整性。
        (4) 并列安裝的溫、濕傳感器距地面高度應一致，高度允許偏差為±1mm，同一區(qū)域內(nèi)安裝的溫、濕度傳感器高度允許偏差為±5mm。
        (5) 室內(nèi)溫、濕度傳感器的安裝位置宜遠離墻面出風口，如無法避開，則間距不應小于2m。
        (6) 墻面安裝附近有其他開關傳感器時，距地高度應與之一致，其高度允許偏差為±5mm，傳感器外形尺寸與其他開關不一樣時，以底邊高度為準。
        (7) 檢查傳感器到DDC之間的連接線的規(guī)格(線徑截面)是否符合設計要求，對于鎳傳感器的接線總電阻應小于3Ω，1KΩ鉑傳感器的接線總電阻應小于1Ω。
　　2 風管型溫、濕度傳感器應安裝在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內(nèi)通風死角的位置安裝。
　　3 水管型溫度傳感器
        (1) 水管型溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。
        (2) 水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的1/2時可安裝在管道頂部，如感溫段小于管道口徑的1/2時可安裝在管道的側(cè)面或底部。
        (3) 水管型溫度傳感器的安裝位置應在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜在閥門等阻力部件的附近、水流束呈死角處以及振動較大的地方。
3 壓力傳感器與壓差傳感器的安裝
　　1 風管型壓力傳感器與壓差傳感器的安裝。
        (1) 風管型壓力傳感器應安裝在氣流流束穩(wěn)定和管道的上半部位置。
        (2) 風管型壓力傳感器應安裝在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內(nèi)通風死角的位置。
        (3) 風管型壓力傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。
        (4) 風管型壓力傳感器應安裝在送風口，低壓風管其壓力傳感器應裝在回風口。
　　2 水管型壓力與壓差傳感器的安裝
        (1) 水管型壓力與壓差傳感器的取壓段大于管道口徑的2/3時可安裝在管道的頂部，如取壓段小于管道口徑的2/3時應安裝在管道的側(cè)面或底部。
        (2) 水管型壓力與壓差傳感器的安裝位置應選在水流束穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和水流流束呈死角處以及振動較大的地方。
        (3) 水管型壓力與壓差傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。
        (4) 高壓水管壓力傳感器應裝在進水管側(cè)，低壓水管其壓力傳感器應裝在回水管側(cè)。
　　3 蒸汽壓力傳感器
        (1) 蒸汽壓力傳感器應安裝在管道頂部或下半部與工藝管道水平中心線成45度夾角的范圍內(nèi)。
        (2) 蒸汽壓力傳感器的安裝位置應選在蒸汽壓力穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和蒸汽流動呈死角處以及振動較大的地方。
        (3) 蒸汽壓力傳感器應安裝在溫濕度傳感器的上游側(cè)。
4 壓差開關的安裝
　　1 風壓壓差開關安裝離地高度不應小于05m。
　　2 風壓壓差開關引出管的安裝不應影響空調(diào)器本體的密封性。
　　3 風壓壓差開關的線路應通過軟管與壓差開關連接。
　　4 風壓壓差開關應避開蒸汽放空口。
　　5 風壓壓差開關內(nèi)的薄膜應處于垂直平面位置。
5 水流開關的安裝
　　1 水流開關上標識的箭頭方向應與水流方向一致。
　　2 水流開關應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上。
6 水管流量傳感器的安裝
　　1 水管流量傳感器的取樣段大于管道口徑的1/2時可安裝在管道頂部，如取樣段小于管道口徑的1/2時應安裝在管道的側(cè)面或底部。
　　2 水管流量傳感器的安裝位置應選在水流流束穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和水流束呈死角處以及振動較大的地方。
　　3 水管流量傳感器應安裝在直管段上，距彎頭距離應不小于6倍的管道內(nèi)徑。
　　4 電磁流量計
        (1) 電磁流量計應安裝在避免有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所。
        (2) 流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應該連成等電位，并應接地。
        (3) 電磁流量計應在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上游應有直管段，長度L為10D(D-管徑)，下游段應有4-5倍管徑的直管段。
        (4) 在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導管內(nèi)充滿被測液體或不致產(chǎn)生氣泡，水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。
　　5 渦輪式流量傳感器
        (1) 渦輪式流量傳感器安裝時要水平，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標志一致。如果沒有標志，可按下列方向判斷方向。
            (a) 流體的進口端導流器比較尖，中間有圓孔
            (b) 流體的出口端導流器不尖，中間沒有圓孔
        (2) 當可能產(chǎn)生逆流時，流量變送器后面裝止閥，流量變送器應裝在測壓點上游并距測壓點35-55倍管徑的位置，測溫應設置在下游側(cè)，距流量傳感器6-8倍管徑的位置。
        (3) 流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)。流量傳感器上游應留有10倍管徑的直管，下游有5倍管徑長度的直管。若傳感器前后的管道中安裝有閥門，管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設備，則直管段的長度還需相應增加。流量傳感器信號的傳輸線宜采用屏蔽和帶有絕緣護套的電纜。
7 電量傳感器的安裝
　　1 按設計和產(chǎn)品說明書的要求，檢查各種電量傳感器的輸入與輸出信號是否相符。
　　2 檢查電量傳感器的接線是否符合設計和產(chǎn)品說明書的接線要求。
　　3 嚴防電壓傳感器輸入端短路和電流傳感器輸入端開路。
　　4 電量傳感器裸導體相互之間或者與其他裸導體之間的距離不應小于4mm，當無法滿足時，相互間必須絕緣。
8 空氣質(zhì)量傳感器
　　1 空氣質(zhì)量傳感器應安裝在回風通道內(nèi)。
　　2 空氣質(zhì)量傳感器應安裝在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內(nèi)通風死角的位置。
　　3 探測氣體比重輕的空氣質(zhì)量傳感器應安裝在風管或房間的上部，探測氣體比重重的空氣質(zhì)量傳感器應安裝在風管或房間的下部。
9 風機盤管溫設備安裝
　　1 溫控開關與其他開關并列安裝時，距地面高度應一致，高度允許偏差為±1mm，與其他開關安裝于同一室內(nèi)時，高度允許偏差為±5mm，溫控開關外形尺寸與其他開關不一樣時，以底邊高度為準。
　　2 電動閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。
　　3 風機盤管電動閥應安裝于風機盤管的回水管上。
　　4 四管制風機盤管的冷熱水管電動閥共用線應為零線。
10 風速傳感器
  空氣速度傳感器應安裝在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內(nèi)通風死角的位置。
11 控制屏、顯示屏設備安裝
　　1 機房控制顯示屏安裝應在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝。
　　2 控制顯示屏各構(gòu)件間應連接緊密、牢固，安裝用的堅固件應有防銹層。
　　3 控制顯示屏在安裝前應作檢查，并應符合下列規(guī)定：
        (1) 顯示屏外形完整，內(nèi)外表面漆層完好。
        (2) 顯示屏外形尺寸、型號及規(guī)格符合設計規(guī)定。
　　4 控制顯示屏的安裝應符合下列規(guī)定：
        (1) 應垂直、平正、牢固。
        (2) 垂直度允許偏差為每米±15mm。
        (3) 水平方向的傾斜度允許偏差為每米±1mm。
        (4) 相鄰顯示屏頂部高度允許偏差為±2mm。
        (5) 相鄰顯示屏鑲接處平面度允許偏差為±1mm。
        (6) 相鄰顯示屏鑲接處的間隙，不大于±05mm。
12 直線位移傳感器
         1 檢查固定零件，裝好支架，鉆好螺紋孔。（支架安裝）要注意對中性
         2 做防護罩用螺絲安裝
         3 依據(jù)法蘭尺寸進行螺紋安裝。