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淺談投影機屏幕的使用與選擇

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至今日,投影機已經成為日常生活中的一件必備產品,不光是學校、政府等部門,就連普通的個體用戶也都開始選用了投影產品。而在一個投影系統中,投影銀幕或者說是投影屏幕也是整個投影機光學系統的一部分,它不但可以將投射出的畫面呈現出來,更能對影像顯示效果有較大的影響。 然而在實際過程當中,很多卻對投影屏幕知之甚少,在使用投影過程中也常常忽略了投影屏幕的重要性。在投影過程當中,一個好的投影屏幕都能使得投影效果增強近20%,特別是在數字電影放映里,為了呈現出高質量的電影畫面,取決于三大主要因素,包括投影機水平、合適的放映環境和投影屏幕質量,而投影屏幕是否適合配套的投影產品會更好地提升影像畫面的放映水平。 投影屏幕的類型 首先,我們先來介紹投影屏幕的類型,通常來講,投影屏幕可分為正投和背投兩種。正投屏幕又能分為軟屏幕和硬屏幕,其中軟屏幕又有白屏幕、珠光屏幕和金屬屏幕等多種類型,硬屏幕則有平面屏幕和弧型屏幕兩種;背投屏幕則也可以被分為軟屏幕和硬屏幕。 正投屏幕 在正投屏幕里,我們通??梢砸姷绞謩訏炷?、電動掛幕、雙腿支架幕、三角支 架幕和掛屏幕等多種類型。其中,手動掛幕、雙腿支架幕和三角支架幕都能一幕多用,

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激光顯示技術概述

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光顯示技術的發展歷程 激光器發明不久,人們就開始了激光顯示的研究,1996年以前使用氣體激光器為光源,實現了掃描式激光全色顯示,但因氣體激光壽命短,效率低,體積龐大而不能實用化,近年來,由于半導體激光器(LD)和LD泵浦的全固態激光器(DPL)的快速發展,打開了激光顯示技術向產業發展的大門。國際上德、日、美、韓等國均投入大量人力物力進行全固態激光顯示技術的研究。國際顯示巨頭已認識到一次顯示領域的**的到來。國際上如日本Sony,三菱電氣、精工愛普生、韓國三星、美國德州儀器、德國歐士朗、耶拿光學等巨頭正在加緊該技術的研發。 目前,國際激光顯示技術已發展到產業化前期階段,核心關鍵技術的工業化和配套產業的培育以及應用示范成為當前的發展重點。未來5~10年是全球以及我國激光顯示技術產業發展的黃金時期也是關鍵時期:一方面未來十余年間,目前的主流平板顯示技術將面臨產業的新一輪升級換代,市場前景廣闊;另一方面激光顯示關鍵技術已經得到初步解決,我國也已經擁有和掌握了部分自主**的核心技術和知識產權,總體技術國際先進,色域覆蓋率等關鍵技術國際**,優勢顯著。在國家863計劃八.五、九.五和十.五的持續支

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變頻器在供暖鍋爐循環水泵和風機上應用

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在北方,鍋爐供暖關系到千家萬戶的日常工作和生活,尤其大片集中供熱系統中,有恒壓,溫度控制及可靠性要求高的特點。對于供暖鍋爐來講,主要的能源消耗就是煤的消耗和電能的消耗,因此怎樣提高煤的燃燒效率和電能的利用效率成為企業節能降耗的重要方式和途徑。在鍋爐供暖系統中,主要有風量調節風機,循環水泵,給煤電機等用電設備。其中風機主要調節進風量的大小,風量調節過大,空氣含氧量超標,那就浪費了熱能,風量調節過少,煤渣殘留碳粉過多,又浪費了煤。因此為提高控制水平,保證空氣含氧量和煤渣殘留碳粉達標,必須對風量進行有效調節,調節方式必須方便,靈敏,可靠。以往調節風量的大小都是通過調節風門的開度來實現的,這種方式不論是人工調節還是機械自動化儀表調節都有相當一部分的電能轉換機械能消耗在風門的阻力上,無法達到節能的目的。變頻調速在風機水泵上應用節能原理理論上風機風量(Q),風壓(H)與電機轉速(N),電機的功率(P)成以下關系:Q1/Q2=N1/N2;H1/H2=(N1/N2)2,P1/P2=(N1/N2)3當風量減少電機轉速下降時,其電機輸入功率迅速降低。如風量下降到80%,電機轉速也下降到80%,其電機的軸功

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一種基于模糊-PI雙??刂破髟O計方法

一種基于模糊-PI雙??刂破髟O計方法

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PI控制作為PID控制的典型代表,以其算法簡單、魯棒性好及可靠性高,被廣泛應用于工業過程控制和運動控制中。但傳統PI控制適用于建立**的數學模型的確定性控制系統,而大多數工業過程不同程度地存在非線性、大滯后、參數時變性和模型不確定性,因此普通的PI控制器難以獲得滿意的控制效果。模糊控制不要求被控對象的**模型且適應性強,能夠克服傳統PI控制器的缺點,可以將模糊控制器與PI控制器結合起來構成復合控制器,模糊-PI雙??刂仆瑫r具備PI控制的穩態性能和模糊控制的動態性能,起到良好的控制效果。1 模糊-PI雙模控制系統結構模糊-PI雙??刂葡到y由模糊控制器(FC)和PI控制器并聯組成,并由控制開關進行模式選擇,其結構如圖1所示。圖1 模糊-PI雙??刂葡到y結構圖其工作原理是當系統偏差較大,落在某個閾值A以外時,就采用模糊控制以獲得良好的動態性能;當系統偏差較小,落在閾值以內時,就采用PI控制以獲得較好的穩態性能??刂崎_關的控制規則可以描述為:2 模糊-PI雙??刂葡到y的設計2.1 被控對象的選取在控制工程實踐中,典型的二階系統很常見,即便對于許多高階系統,在一定條件下也可近似作為二階系統來研究

基于紅外傳感器的樓宇人數統計系統的設計

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0 引言隨著現代社會和科學技術的迅速發展,紅外技術已經為大家所熟知。由于紅外線是不可見光,有很強的隱蔽性和保密性,已經在現代科技、國防和工農業等領域獲得了廣泛的應用,給人們日常生活和公共**帶來了極大的便利。本文介紹的,就是以紅外傳感器為基礎的一套樓宇房間人數統計系統。鑒于現有的各種人數統計系統的種種不足或限制,本文設計了一套實時、可行的計數設備。它以熱釋電紅外傳感器為基礎,通過對外圍電路的設計,能識別人進來(向左運動)或者出去(向右運動)的方向,進而產生不同的通道信號去觸發相應的控制電路,通過單片機編程,連接計算機,就可以對樓宇人數進行實時準確的監控。1 系統總體設計原理該系統的總體結構框圖如圖1所示:通過RE200B熱釋電紅外傳感器對周圍環境的紅外線進行實時數據采集。當有人進入傳感器的探測范圍時,傳感器將感應到的信號傳輸給下**的放大濾波電路,經過放大并濾除干擾的電信號再通過電壓比較電路,能將人的進出兩個方向很好地識別出來。接著通過單片機編程將代表不同方向的信號轉換為人數變化的信號,同時通過串口編程將人數的變化信息通過無線模塊發送到計算機,通過計算機監控軟件將人數統計信息以圖形界面

可編程序控制器在銅冶煉生產過程中應用

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20世紀60年代末,為了改變由成千上萬個繼電器經硬線連接構成的傳統裝置,美國數字設備公司(DEC)于1969年研制成功一臺可編程序控制器(以下簡稱PLC)。經過20多年的不斷發展,現在已形成了完整的工業控制產品系列,其功能從*初僅有計時、計數及邏輯運算等簡單功能發展到目前的具有接近計算機的強有力的軟硬件數據處理功能和聯網通信功能,在I/O點數、內存容量、系列化、通信化、通用化方面都有了明顯的進步,特別引人注目的是新推出的PLC產品都大大增強了通信功能,采用了網絡技術,使多臺PLC并網工作,提高了整體性能。 從控制功能上看,PLC可替代繼電器控制電路的一切功能,具有浮點運算、數據傳送和比較、文件傳送、診斷、邏輯判斷、中斷控制、通信、人機對話等功能,在使用方便性和系統可靠性方面則具有繼電器電路****的優越性。目前,PLC產品已成為控制領域中*常見、*重要的裝置之一。它代表了當前電子程控技術的發展潮流,其應用已滲透到國民經濟的各個領域,發揮了日益明顯的作用,因而受到世界各國越來越高的重視。據調查結果表明,約80%的工業單位可采用PLC作為控制裝置,可見其在工業各個領域中的應用前景之廣泛。金

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力控組態軟件在現代農業上的應用

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一、 概述隨著國民經濟的迅速發展,現代農業得到了長足的進步,溫室工程已成為高效農業的一個重要組成部分。計算機自動控制的智能溫室自問世以來,已成為現代農業發展的重要手段和措施。它的功能在于以先進的技術和現代化設施,人為控制作物生長的環境條件,使作物生長不受自然氣候的影響,做到常年工廠化,進行高效率,高產值和高效益的生產。二、功能敘述溫室環境包括非常廣泛的內容,但通常所說的溫室環境主要指空氣與土壤的溫濕度、光照、CO2濃度等。計算機通過各種傳感器接收各類環境因素信息,通過邏輯運算和判斷控制相應溫室設備運作以調節溫室環境。輸出和打印設備可幫助種植者作**細致的數據分析,保存歷史數據。本系統主要具備以下幾部分功能:2.1綜合環境控制采用計算機實現環境參數比較分析,四季連續工況調控系統。,比例調節環境溫度、濕度與通風。CO2 發生裝置按需比例調節環境CO2濃度,夏季室外屋頂噴淋,在保證室內光照強度的前提下,組合調節環境溫度與通風,達到強制降低環境溫度的效果。通過計算機對溫室各電動執行器進行整體調節,自動調控到作物生長所需求的溫、濕、光、水、氣等條件,另外通過臭氧**凈化器對溫室進行**。2.2肥

PLC-DCS在紙板生產自動化系統中的應用

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1引言DCS分散控制系統(又稱集散控制、分布式控制系統),是在單回路微機控制系統基礎上發展起來的,其綜合了計算機技術、通訊技術、CRT顯示技術和過程控制技術,采用分層分級的結構形式和分散控制、集中操作、分級管理、分而自治的設計原則,解決了過去計算機控制危險集中、常規模擬儀表功能單一、過于分散和人機聯系不方便的缺點。DCS的**可靠性、通用靈活性、優良的控制和綜合管理能力,使其在工業控制領域中得以廣泛應用。瓦楞紙板作為目前使用普遍的包裝材料,廣泛用于電器產品、日常用品等包裝。在現代大規模工業自動化水平相對落后和工業、經濟建設高速發展的我國,橫切機和堆疊機等機組組成連續生產工藝過程。目前國內瓦楞紙板生產化處于相對落后狀態。本監控系統采用以可編程控制器PLC為基礎的集散控制系統,將PLC作為現場采集控制站,利用Ethernet和Profitbus進行數據通信,完成了對廣東肇慶嘉隆瓦楞紙板生產線的工況顯示、生產操作、訂單管理和出貨管理,*終實現了企業管理—控制一體化。2系統總體結構及通信網絡2.1系統總體結構嘉隆瓦楞紙板生產線監控系統采用如圖1所示的分布式計算機監控系統。它分為3級結構:現場級

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基于PLC控制的自動配料系統的應用

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0.引言自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序,配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統,各條配料輸送生產線嚴格地協調控制,對料位、流量及時準確地進行監測和調節。系統由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中,將主料與輔料按一定比例配合,由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制,并完成對系統故障檢測、顯示及報警,同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。1.自動配料系統的構成該自動配料系統由5臺電子皮帶秤配料線組成,編號分別為1#、2#、3# 、4#、5#、,其中1#~4#為一組,1#為主料秤,其余三臺為輔料秤。當不需要添加輔料時,5#電子秤單獨工作輸送主料。系統具有恒流量和配比控制兩種功能。對于恒流量控制時,電子皮帶秤根據皮帶上物料的多少自動調節皮帶速度,以達到所設定流量要求。以主秤(1#)系統工藝流程來分析,工藝流程如圖1所示。自動配料系統加電后,皮

S7-300PLC和70系列變頻器位置控制應用

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一. 概述在自動化控制領域中,相同功能有不同實現方式,針對不同的設備對精度和響應速度的要求,選用合適的定位控制系統以實現**的性價比。本文介紹的一種應用西門子S7-300 PLC的高速計數模塊ET200S和70系列變頻器通過PROFIBUS總線通訊的功能來實現的定位控制的實際應用。二. 控制思路橫移車是鋼管生產線中不可缺少的輔機設備,它主要完成將前一工序生產的鋼管搬運到下一工序,或有序地暫放在臺架的每個工位上。隨著對生產線自動化程度要求的日益提高,減輕操作人員的工作量和操作失誤。要求對橫移車實現全自動準確定位控制。其控制核心就是利用裝在橫移車車輪上的編碼器采集的位置信號,通過PLC的高速計數模塊讀取,CPU經過運算處理與設定位置作比較,控制變頻器的多段速度,從而實現橫移車的準確 定位控制。因為考慮到控制成本和操作方便,采用PROFIBUS總線控制方式,減少了布線,控制方便,靈活。三.系統的構成和特點1.PLC作為控制的核心,主要用來接收編碼器的反饋信號,與設定的位置信號作比較,通過通訊功能來控制變頻器的輸出頻率減小,提前減速,到位前低速運轉,到位時準確停止。為了實現**定位還設有零位置

工控機平臺在電力系統中的應用

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0 引言保證高度可靠性,提高運行性能,同時還能靈活應用和便于擴展是電力系統微機監控設計的關鍵。在傳統的設計中,主要采用兩種平臺:專用結構平臺和通用工控平臺。前者主要采用8051,80C196等單片機作主CPU,以RS—485,CAN和LonWorks作為數據通信網絡,大多采用單板或自定義的小總線,有較強的針對性,系統結構緊湊,整體性能和可靠性較高,但存在著通用性、可擴充性以及系統升級等方面的不足。后者通常采用目前廣泛使用的STD總線工控機、工業PC和PC104等總線,結構通用性、可擴充性較好,也易于系統的升級,但是由于采用通用結構,使系統有較多的冗余,總線的“金手指”、過多的插件和扁平電纜也降低了系統的可靠性。為此,北京康拓工業電腦公司開發出能滿足高可靠性、高性能,又有較好通用性和可擴充性,適合電力系統的工控機平臺。整個系統采用模塊化插件結構,模板之間通過可靠的并行總線互聯;系統包括以80X86和LonWorks網絡為核心的主控板及高性能、功能獨立的智能I/O。目前已在一些保護監控方面開始應用。1 模塊化插件結構從“開放式系統結構和組合設計方法”的思想來看,系統的??計仍采用模塊化的插件