涂膠泵|打膠泵應(yīng)用與介紹：

工業(yè)挑戰(zhàn)

為了達(dá)到固有的特性，多羥基化合物和異氰酸鹽必須以**比例混合，使物料相互反應(yīng)以形成蜂窩狀的結(jié)構(gòu)。通過加入催化劑、風(fēng)干劑、著色劑和其他添加劑，廠商可以改變或強(qiáng)化發(fā)泡產(chǎn)品的物理屬性以達(dá)到特殊用途。

聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)品的質(zhì)量取決于多羥基化合物和異氰酸鹽的混合比例?；旌媳壤划?dāng)會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)地不均勻、質(zhì)量差。

另一個重要的因素就是各種多羥基化合物和異氰酸鹽的黏性。一些多羥基化合物常溫下黏度較高，并可能含有磨蝕性著色劑。為使其黏度降低便于輸送，多羥基化合物需要加熱，或在料罐內(nèi)頂部通入氮氣加壓。異氰酸鹽的黏度通常比多羥基化合物要低，但在受潮時易結(jié)晶。為防止了此種情形的發(fā)生，在泵內(nèi)需采用特殊的軸封形式。

我司計量泵解決方案

用于聚氨酯發(fā)泡工藝的泵一般都是正排量齒輪泵，該泵可在高溫高壓下輸送高粘性流體。這種高精度泵可**地輸送多羥基化合物和異氰酸鹽，以保證嚴(yán)格的混合比例。我司生產(chǎn)計量泵輸出平穩(wěn)、無脈動，可保持發(fā)泡沫生產(chǎn)工藝的高度一致性，且在泵中采用了一個特殊的可沖洗雙唇軸封以防止異氰酸鹽在軸封中結(jié)晶。

我司生產(chǎn)精密計量泵有多種規(guī)格型號可滿足大部分聚氨酯生產(chǎn)工藝的需要，確保在不同工藝條件下的準(zhǔn)確配料混合。

如何選擇聚氨酯計量泵：

     “泵”：計量泵目前大都選用定量泵（齒輪計量泵），計量精度要求較高者，應(yīng)選用低速高精度、耐高壓、耐高溫的齒輪泵（泵轉(zhuǎn)速很低就要求泵的制造精度很高，否則因為泄漏過大而無輸液和計量，如普通齒輪泵當(dāng)轉(zhuǎn)速<50r/min時就無法正常工作）。我司的聚氨酯泵轉(zhuǎn)速范圍1~250轉(zhuǎn)/分鐘可調(diào)，轉(zhuǎn)速較低時可延長使用壽命和改善密封。而計量的精度不僅決定于計量泵，

選購聚氨酯泵時， “氣密性好，無泄露”“精度高”、“無脈沖”、“重復(fù)性能好”、是重要的考量指標(biāo)。

我司的聚氨酯泵如何做到“精度高”、“無脈沖”、“重復(fù)性能好”

設(shè)計合理性:

從設(shè)計的合理性：泵內(nèi)只有三個運動部件，主驅(qū)動軸，主驅(qū)動齒輪，被驅(qū)動齒輪，（無軸承，軸套）。

“重復(fù)性能好”

兩個齒輪和軸經(jīng)過硬化處理，保證了良好的耐磨性，在長久的使用后，也可以達(dá)到高精度。

“精度高”

要達(dá)到一定的精度高，必須做到泵的容積效率高，如何達(dá)到容積效率高？

    首先要做到設(shè)計的合理性，再加工精度高，我司的聚氨酯泵齒輪與內(nèi)腔的間隙為0.005”inch,但同時經(jīng)過硬化處理，保證在340攝氏度時，不會因熱脹冷縮的物理性質(zhì)，齒輪膨脹卡死。

“輸出無脈沖”

我司的聚氨酯泵兩個齒輪的360度的一轉(zhuǎn)達(dá)到3.0毫升，每個齒輪的齒數(shù)為27個，也就是說把3.0毫升分配給兩個齒輪的54個齒輪凹槽。在這里，輸出就可以達(dá)到無脈沖，排量一定，齒輪越多，脈沖就極小?？梢院雎圆挥嬃恕．?dāng)然，同樣要配合聚氨酯泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)的合理性。

“氣密性好，無泄露”

   我司的聚氨酯泵采用雙唇形密封，可以做到無泄露，氣密性好。

聚氨酯計量泵系列：通用型

聚氨酯計量泵材質(zhì)：通用型用316不銹鋼制造

聚氨酯計量泵流量： 排量（毫升/轉(zhuǎn)）：0.05|0.1|0.3|0.6|1.2|3.0|6.0|12|20|50|100

聚氨酯計量泵轉(zhuǎn)速范圍：0.05 to 20毫升/轉(zhuǎn),可達(dá)500轉(zhuǎn)；50和100毫升/轉(zhuǎn)，可達(dá)300轉(zhuǎn)

聚氨酯計量泵粘度范圍：1CPS~ 500,000 cps

聚氨酯計量泵流量范圍：可達(dá)27000毫升/轉(zhuǎn)

聚氨酯計量泵進(jìn)口壓力：20公斤（300PSI）*高

聚氨酯計量泵出口壓力：80公斤（1200PSI）*高

聚氨酯計量泵壓力降：20 至  1000PSI（取決于粘度）

聚氨酯計量泵溫度：負(fù)18度*低，205度*高（磁性聯(lián)軸器密封），340度*高（取決于軸封材料）

聚氨酯計量泵密封：軸密封，填料密封，磁性聯(lián)軸器密封