1、漏玻璃水
　　
　　1）、當檢查發(fā)現(xiàn)池底漏玻璃水，量不大時，可采用壓縮空氣吹風冷卻；如果不能有效控制，則采用應急水管淋水冷卻。
　　
　　2）、池壁處漏玻璃水：
　　
　　量不大時，可用鐵耙堵住漏玻璃液處，并吹風冷卻，并通知瓦工對漏玻璃液的池壁磚進行處理。處理完后，加強風冷，以防再次漏玻璃水。
　　
　　漏玻璃水嚴重時，按如下程序處理：
　　
　　A.立即通知有關領導和槽窯部、機電部部門經(jīng)理、相關工程師和瓦工
　　
　　B.用鐵耙堵住漏玻璃液處，用水澆使之冷卻凝固
　　
　　C.適當降低拉引量
　　
　　D.征得領導同意后，可降低玻璃液面高度和熔化溫度
　　
　　E.瓦工處理完漏玻璃液的池壁磚后
　　
　　F.按要求逐步提高熔化溫度、追加液面至正常狀態(tài)。追加液面時，應緩慢、均勻。液面下降在5mm以內(nèi)，可按2mm/h速度追加；液面下降在5～10mm的，按1mm/h速度追加；液面下降超過10mm的，視窯內(nèi)情況研究決定。
　　
　　G.對漏玻璃液的池壁磚加強吹風冷卻和巡檢力度，避免再次漏玻璃水。
　　
　　2、助燃風機停，助燃風中斷的處理
　　
　　一旦停助燃風，窯內(nèi)燃燒將不能正常進行，可按如下程序處理：
　　
　　1）、中控室內(nèi)按下天然氣急停開關，關斷供氣。
　　
　　2）、立即啟動備用風機，恢復助燃風供給。啟動備用助燃風機時注意：
　　
　　A.首先從MCC房將備用風機啟動按紐轉到“就地”。
　　
　　B.到現(xiàn)場手動關閉兩臺風機出口閥。
　　
　　C.現(xiàn)場按下備用風機啟動按紐啟動風機。
　　
　　D.風機運轉平穩(wěn)，轉速達到正常后，手動開啟起其出口風閥至90°。
　　
　　3）、按以下程序開啟天然氣恢復正常燃燒：
　　
　　A.確定燃燒方向，保證天然氣和助燃風同向
　　
　　B.將各小爐天然氣控制改為上位機手動控制
　　
　　C.按停助燃風前的天然氣控制閥位輸出開度設定各小爐天然氣控制控制閥位置
　　
　　D.開啟車間內(nèi)天然氣總管截斷閥供氣。
　　
　　3）、通知維修人員檢查、處理風機。
　　
　　3、卡脖水包漏水
　　
　　1）漏水較少：密切注意漏水情況，通知有關人員，組織人員更換水包
　　
　　2）漏水較多時：
　　
　　A.首先通知成型，避免因工作部溫度降低引起流量下降而脫邊等
　　
　　B.關小進口循環(huán)水閥(但不能太小，以防冒蒸汽傷人)，組織更換水包
　　
　　3）更換水包時按以下程序進行：
　　
　　A.清理水包車軌道兩側的雜物，作好退出水包車的準備
　　
　　B.清理水包插入孔內(nèi)的密封材料
　　
　　C.同時搖動水包車兩個手柄，升起水包（同時適當關小供水量，避免水包附近的附著物掉入窯內(nèi)），使其底部高出池壁磚20mm以上。
　　
　　D.退出水包車，更換新水包，接好進出水管，調整好水流量待用。
　　
　　E.在水包上標出安裝位置。保證兩個水包之間的間隙在30mm~40mm，水包與池壁的間隙在20mm~30mm，兩側對稱布置。
　　
　　F.將池壁上沿清理干凈。
　　
　　G.將水包車推入預定位置，同時均勻搖動水包車起降手柄慢慢降下水包。注意觀察水包位置，切勿與池壁磚和對面的水包相接觸。
　　
　　H.密封好水包插入孔。
　　
　　I.按要求調整出水溫度，且兩側溫差須小于2℃。觀察5分鐘以上，溫度應保持穩(wěn)定。
　　
　　4、一臺投料機故障（或檢修）停車
　　
　　1）短時間內(nèi)可加快另一臺投料機速度，或加大投料量保持液面穩(wěn)定
　　
　　2）經(jīng)常觀察窯內(nèi)料堆，泡界線位置變化，保證其在工藝控制指標內(nèi)。
　　
　　3）如需要較長的檢修時間，則按以下程序處置：
　　
　　A.通知槽窯部經(jīng)理、熔化工程師和錫退工程師。
　　
　　B.通知成型，作好適當降低拉引量的準備，經(jīng)槽窯部經(jīng)理同意后方可降低拉引量。
　　
　　C.按要求調整熔化溫度。
　　
　　D.組織人員拉出該投料機：首先關閉投料機對應的窯頭料倉出口絲桿閘板，然后將投料機推料板下沿調至高于池壁頂面5mm以上，并清理干凈；再分開中間離合器，慢慢推出投料機。
　　
　　E.人工用鐵鏟將配合料鏟入窯內(nèi)。
　　
　　F.注意用推耙調整料山走向。
　　
　　G.投料機處理好后，按預定位置定位，合上離合器。
　　
　　H.經(jīng)電氣、機械人員確認后啟動投料機。
　　
　　I.投料機啟動后，注意觀察投料機轉速，不得高于正常使用轉速的10％，避免投料過快而料堆位置外移。
　　
　　J.恢復正常工藝制度。
　　
　　5、攪拌器漏水
　　
　　1）、漏水較少：密切注意漏水情況，通知槽窯部經(jīng)理、相關工程師，并組織人員更換攪拌器。
　　
　　2）、漏水較多時：
　　
　　A.首先通知成型，避免因工作部溫度降低引起流量下降而脫邊等。
　　
　　B.關小進口循環(huán)水閥(但不能太小，以防冒蒸汽傷人)，組織更換。
　　
　　C.通知槽窯部經(jīng)理、相關工程師。
　　
　　3）、更換攪拌器時按以下程序進行：
　　
　　A.取下攪拌器孔中的密封材料。
　　
　　B.松開攪拌桿上的緊固螺栓，將攪拌桿翻轉90°，并固定。
　　
　　C.將攪拌器退出窯外合適位置。
　　
　　D.用鐵鏟和鐵鉤子將池壁上的玻璃液清理干凈。
　　
　　E.關閉攪拌器進水閥門，取下攪拌桿和進出水管。
　　
　　F.安裝新攪拌桿，根據(jù)卡脖尺寸確定攪拌桿位置，接上進出水管。
　　
　　G.打開進水閥門，檢查攪拌器水量，觀察攪拌器有無漏水。
　　
　　H.轉動攪拌桿，使攪拌槳葉保持水平。
　　
　　I.把新攪攪拌桿表面的鐵銹等雜物清理干凈。
　　
　　J.將攪拌器送入窯內(nèi)，攪拌桿退回到*后位，檢查攪拌槳葉與池壁的間隙，應在80mm左右；點動攪拌器電機，使攪拌桿進到到*前位，觀察兩根攪拌桿之間的距離，應在50mm以上。
　　
　　K.松開攪拌桿上的緊固螺栓，將攪拌器翻轉90°，并用緊固螺栓固定。
　　
　　L.啟動攪拌器，調整好兩側攪拌器的相位。
　　
　　M.檢查攪拌器出水溫度，調整進水閥門，使出水溫度達到規(guī)定要求。
　　
　　N.將攪拌器孔密封好。
　　
　　O.清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
　　
　　6、攪拌器停轉
　　
　　1）、通知維修人員檢查處理，及時重新啟動。
　　
　　2）、若不能立即啟動，則按如下程序處理：
　　
　　A.將兩側攪拌桿旋轉90℃，脫離液面。
　　
　　B.將攪拌器退出窯外，清理干凈攪拌桿上的玻璃及冷凝物，交維修人員處理。
　　
　　C.攪拌器處理好后，重新安裝。
　　
　　注：B、C兩步均按更換攪拌器的操作要求進行。
　　
　　7、熔窯發(fā)生停水
　　
　　1）馬上通知有關部門（機電部和槽窯部部門經(jīng)理、相關工程師、維修人員及公司領導）。
　　
　　2）組織人員將卡脖水包、攪拌器等用水設備撤出窯外；并關閉相應的供水閥，避免突然供水后蒸汽傷人。
　　
　　3）將用水冷卻的儀表馬上移開，防止燒壞；并關閉相應的供水閥。
　　
　　4）供水后，檢查水包和攪拌器有無漏水、變形。必要時更換新的水包、攪拌器。
　　
　　5）重新安裝水包、攪拌器的操作，按攪拌器漏水、水包漏水時的更換步驟進行。
　　
　　8、熔窯停壓縮空氣
　　
　　1）、通知空壓站及維修人員檢查、處理，同時通知槽窯部、機電部部門經(jīng)理及相關工程師。
　　
　　2）、按照正常工作時各小爐助燃風支管調節(jié)閥開度，通過調節(jié)閥手輪，現(xiàn)場開啟各支管閥供風。
　　
　　3）、按照正常工作時的壓力，開啟主管旁通閥。
　　
　　4）、按照正常工作時各小爐天然氣支管壓力，開啟各小爐調節(jié)閥的旁通閥供氣，并關閉換向閥前蝶閥。
　　
　　5）、換向時，采用手動。按如下要求進行：
　　
　　A.關1#~6#小爐天然氣支管旁通，停止向窯內(nèi)供氣。完畢后通知空交機操作人員（注意：禁止在控制室內(nèi)使用對講機、電話等）。
　　
　　B.空交機換向：首先在中控室使用手動，直接將空交機閘板交換到位。如果中控室手動不行，則采用現(xiàn)場手動。取下空交機傳動電機旁的手柄，按下旁邊立柱上的控制按紐，使空交機閘板運行到位。如果電動不能運行，則用手柄使交換器閘板到位。1#~6#空交機換向完畢后通知天然氣控制室操作人員。
　　
　　C.關閉換向閥前手動閥，按照正常工作時各小爐天然氣支管壓力，開1#~6#小爐天然氣支管旁通，恢復供氣，完成換向。
　　
　　D.換向時注意火向，確保風、火同向。
　　
　　9、L吊墻風機停
　　
　　1）、立即啟動備用風機：
　　
　　A.首先從MCC房將備用風機啟動按扭轉到“就地”。
　　
　　B.到現(xiàn)場關閉兩臺風機出口風閥。
　　
　　C.現(xiàn)場按下備用風機啟動按扭啟動風機。
　　
　　D.風機運轉平穩(wěn)，轉速達到正常后，開啟其出口風閥至正常使用開度。
　　
　　2）、立即通知機電部值班電氣和設備負責人到現(xiàn)場檢查處理，查出風機停車原因，使其處于正常備用狀態(tài)。
　　
　　3)、若風機停車超過5分鐘，風機啟動后將出口風閥開30％，以后每隔10分鐘開出口風閥10％，直到正常使用開度。
　　
　　10、鋼碹碴風機停
　　
　　1）、立即在MCC房啟動備用風機。
　　
　　2）、立即通知機電部值班電氣和設備負責人到現(xiàn)場檢查處理，查出風機停車原因，使其處于正常備用狀態(tài)。
　　
　　11、池壁（U型吊墻）風機停
　　
　　1）、立即啟動備用風機：
　　
　　A.首先從MCC房將備用風機啟動按扭轉到“就地”。
　　
　　B.到現(xiàn)場關閉兩臺風機出口風閥。
　　
　　C.現(xiàn)場按下備用風機啟動按扭啟動風機。
　　
　　D.風機運轉平穩(wěn)，轉速達到正常后，開啟其出口風閥至正常使用開度。
　　
　　2）、立即通知機電部值班電氣和設備負責人到現(xiàn)場檢查處理，查出風機停車原因，使其處于正常備用狀態(tài)。
　　
　　3)、若風機停車超過5分鐘，風機啟動后將出口風閥開30％，以后每隔10分鐘開出口風閥5％，直到正常使用開度。
　　
　　12、熔窯短時間停電
　　
　　短時間停電造成風機等設備停轉的，按以下程序處理：
　　
　　1）、助燃風機停轉：
　　
　　A.通知機電部值班人員到現(xiàn)場處理。
　　
　　B.立即將天然氣主管閥關閉。
　　
　　C.來電后啟動助燃風機。
　　
　　D.按正常用量的50％左右開啟天然氣，并逐步增加到正常用量。
　　
　　2）、啟動池壁（U型吊墻）風機：
　　
　　A.首先從MCC房將風機啟動按扭轉到“就地”。
　　
　　B.到現(xiàn)場關閉兩臺風機出口風閥。
　　
　　C.現(xiàn)場按下風機啟動按扭啟動風機。
　　
　　D.風機運轉平穩(wěn)，轉速達到正常后，開啟其出口風閥至正常使用開度。
　　
　　E.若風機停車超過5分鐘，風機啟動后將出口風閥開30％，以后每隔10分鐘開出口風閥5％，直到正常使用開度。
　　
　　3）、啟動L吊墻風機：
　　
　　A.首先從MCC房將風機啟動按扭轉到“就地”。
　　
　　B.到現(xiàn)場關閉兩臺風機出口風閥。
　　
　　C.現(xiàn)場按下風機啟動按扭啟動風機。
　　
　　D.風機運轉平穩(wěn)，轉速達到正常后，開啟其出口風閥至正常使用開度。
　　
　　E.若風機停車超過5分鐘，風機啟動后將出口風閥開30％，以后每隔10分鐘開出口風閥10％，直到正常使用開度。
　　
　　4）、啟動鋼碹碴風機：
　　
　　A.立即在MCC房啟動風機。
　　
　　5)、啟動稀釋風機（注意首先關小出口閥，避免窯壓突然增加影響流量。）
　　
　　6）、啟動啟動投料機（控制其轉速在正常轉速的1.1倍以內(nèi)）。
　　
　　7）、啟動攪拌器。
　　
　　8）、若上述風機不能正常啟動，立即按相同程序啟動備用風機，通知機電部值班電氣和設備負責人到現(xiàn)場檢查處理，查出原因，使其處于正常備用狀態(tài)。
　　
　　9）、停電過程中須密切關注吊墻和池壁溫度變化，盡量避免吊墻磚和池壁磚溫度急劇變化造成吊墻磚和池壁磚炸裂，防止因停池壁風太久而漏玻璃水
　　
　　10）、若停電時間超過5分鐘，須及時通知槽窯部工程師、部門經(jīng)理，機電部電氣和設備負責人。
　　
　　　　
　　13、換火故障造成窯內(nèi)對火
　　
　　1）、由于對火，窯體冒火嚴重，窯內(nèi)混濁不清，須按下天然氣應急按鈕關掉天然氣。同時通知控制工程師，檢查處理故障。
　　
　　2）、分清火向，到現(xiàn)場將助燃風換向閘板手動切換到位，保證風火同向。
　　
　　3）、按照正常生產(chǎn)時各小爐天然氣支管壓力的80％，現(xiàn)場開啟進火側小爐旁通管，關閉兩側換向閥前手動閥。
　　
　　4）、開啟主管截斷閥供氣，恢復燃燒。
　　
　　5）、故障排除后，先進行面板手動換火，再恢復半自動換火，*后切換回自動換火。
　　
　　14、熔窯長時間停電
　　
　　1)、通知槽窯部、機電部經(jīng)理及相關工程師。
　　
　　2）、征得領導同意后，通知成型適度降低拉引量。
　　
　　3）、關小天然氣量至正常生產(chǎn)時的2％左右，換向改手動。
　　
　　4）、各小爐助燃風支管調節(jié)閥全開（現(xiàn)場手動）。
　　
　　5）、拖出投料機，用配合料封堵投料口。
　　
　　6)、關小主煙道旋轉閘板，保持窯壓為微負壓。
　　
　　7）、拖出水冷設備如攪拌器、卡脖水包等。
　　
　　8）、密封各處孔洞全力保溫。
　　
　　9）、仔細檢查窯體，必要時緊拉條。
　　
　　10）、來電后按如下程序恢復生產(chǎn)。
　　
　　A.恢復燃燒：開啟主煙道旋轉閘板至正常開度的50％左右____-啟動助燃風機____逐步開大天然氣量（首先開到正常用量的40％左右，再逐步增加，并保證風火同向）____調整窯壓至正常水平。
　　
　　B.重新安裝投料機，液面控制改為手動，根據(jù)窯內(nèi)溫度確定加料速度。
　　
　　C.按要求啟動保窯風機：池壁風機、吊墻風機風量由小到大，逐步開啟；鋼碹碴風機風量可一次全部開啟。
　　
　　D.按要求逐步調整熔化溫度至正常。
　　
　　E.根據(jù)生產(chǎn)情況逐步恢復使用攪拌器、水包等。

     15、停天然氣
　　
　　1）、通知機電部公用工程負責人、槽窯部部門經(jīng)理、相關工程師及公司領導。
　　
　　2）、關閉助燃風，避免溫降。
　　
　　3）、關閉旋轉閘板，保持窯內(nèi)壓力，避免溫度急速下降。
　　
　　4）、停止投料，通知成型降低拉引量。
　　
　　5）、撤出卡脖水包，攪拌器等，減少熱量損失。
　　
　　6）、恢復供氣后按如下程序恢復生產(chǎn)：
　　
　　A.恢復燃燒：開啟主煙道旋轉閘板至正常開度的50％左右____-啟動助燃風機（風量控制在正常用量的50％左右，然后據(jù)天然氣量逐步增加）____逐步開大天然氣（首先開到正常用量的50％左右，并保證風火同向）____調整窯壓至正常水平。
　　
　　B.開啟投料機，液面控制改為手動，根據(jù)窯內(nèi)溫度確定加料速度。
　　
　　C.按要求逐步調整熔化溫度至正常。
　　
　　D.根據(jù)生產(chǎn)情況逐步重新安裝攪拌器、水包等。
　　
　　16、熔窯窯體穿火
　　
　　1）、及時通知保窯工程師和保窯工到現(xiàn)場處理。
　　
　　2）、若穿火較大，但火沒有燒到熔窯鋼結構，當班操作工須用耐火磚或保溫棉臨時將火蓋住。
　　
　　3）、若火燒到熔窯鋼結構，當班操作工須立即用耐火磚或保溫棉將火與鋼結構隔開（嚴禁用保溫棉將火焰和鋼結構一起蓋住）。