做好設備的維護保養工作是保證設備正常運轉，提高設備利用率和完好率的重要措施。平板硫化機維護保養的重點是液壓系統、熱板和加熱系統。

(1)液壓系統的維護 保養液壓系統的故障多出自油液的質量和清潔程度。油液中的雜質會影響油泵(特別是軸向柱塞泵)的壽命和液壓系統的可靠性，故需特別重視。

(2) 熱板的維護保養 合理使用熱板對于保證其精度十分iI要。首先，模具應放置在熱板中部，若放偏會使機器受力不均，可能導致上、下橫梁斷裂。其次，要根據模具的大小及時調整工作械壓力。一般模具的尺寸不可小于柱塞的直徑，否則，小模具高壓力會把熱板壓變形而損壞。在熱板上也不得放置雜物。

(3) 加熱系統的維護保養對于用蒸汽加熱的硫化機，應保持蒸汽管路暢通。新安裝的設備，由于管路或多或少會有雜質，故需每周檢查疏水閥，看是否有異物堵塞而影響排除冷凝水的情況。對于電加熱硫化機，應定期檢查(一般為半年1 次)控溫儀表的準確性，檢查電熱器接線狀況是否良好，電熱器是否斷路等。對于熱板電熱器罩殼，在模具進出時不要與其碰撞，以免使罩殼帶電而發生**事故。

(4) 潤滑規則對于柱式結構平板硫化機，在立柱上每周涂兩次高溫潤滑脂N614。對于框板式或側板式結構平板硫化機，在滑道處每班加1 次機械油N68。

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